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Refinería de Matosinhos  
 

El complejo industrial de la refinería de Matosinhos, situado en el norte de Portugal, tiene una extensión aproximada de 400 hectáreas y está conectado a la terminal para los buques cisterna en el puerto de Leixões por tuberías de dos kilómetros de largo

El inicio de la construcción de la refinería de Matosinhos fue en el año 1966 y tres años más tarde, comenzó su operación. La refinería tiene una capacidad de almacenaje de alrededor de cerca 1.780.000 m3, de los cuales unos 649.000 m3 son para el petróleo y 1.131.000 m3 para productos intermedios y finales y cerca de 1.250 kilómetros de gasoductos.

 

La refinería de Matosinhos está constituida por las siguientes líneas y capacidad de fabricación correspondiente:

  • Producción de 3,7 millones de toneladas de combustible al año;
  • Producción de petróleo de 150.000 toneladas al año;
  • Producción de 440.000 toneladas al año de aromáticos y disolventes;
  • Fabricación 1.500 toneladas al año de grasas;
  • Fabricación y elaboración de 10.000 toneladas al año de parafinas;
  • Producción de 150.000 toneladas al año de bitumen;
  • Producción de 10.000 toneladas al año de azufre.

La refinería de Matosinhos es una refinería especialista en la producción de una amplia variedad de derivados y productos aromáticos, que son materias primas importantes para la industria química, petroquímica de plásticos, textiles, fertilizantes, caucho, pinturas y disolventes, entre otros:

  • propano
  • butano
  • euro super
  • gasolina sin plomo
  • super plus
  • nafta química
  • petróleo de iluminación
  • petróleo combustible
  • jet A1
  • white spirit
  • gasóleo
  • fuel
  • Fuel para cogeneración
  • bunker fuel oil
  • aceites lubricantes
  • grasas
  • parafinas, ceras microcristalina
  • benzeno
  • tolueno
  • ortoxileno
  • paraxileno
  • solventes aromáticos
  • disolventes alifáticos
  • azufre
  • betún asfáltico
  • aceites de base

Sobre este contenido, recomendamos que consulte:

El parque de la Boa Nova (PBN) ocupa una superficie de 14 hectáreas y es una de las principales unidades de logística de la refinería de Oporto

Área de manejo y envío de los productos

El área de almacenaje ocupa una superficie de 105 hectáreas, aquí se almacenán y se movimentan, por bombeo, todos los productos desde las materias primas hasta los productos finales, pasando porrlos que todavía se encuentran en la fase intermedia de producción.


Se compone de unos 251 embalses que conforman una capacidad total de 1,9 millones de m3.

 

Capacidad de combustible

La obtención de las especificaciones deseadas para algunos tipos de combustible se consigue operaciones de almacenaje de varios componentes y en algunos casos con la inclusión de aditivos específicos, tales como la producción de diferentes tipos de gasolina y/o combustibles de aviación.

 

Despacho de productos

Los productos finales se encuentran en estado gaseoso, líquido o sólido y su despacho se realiza de tres maneras:

    • Carreteras -Los productos líquidos se transportan en camiones cisterna o en envases. En el primer caso, los productos más volátiles son cargados por un sistema de llenado por bajo con recuperación de vapores;
    • Por mar - La refinería está ligada a la Terminal Petrolera de Leixões a través de una tubería que permite el envío por barco de sus productos;
    • Por oleoducto - Algunos productos son transferidos por canalización a otras instalaciones que cuentan con facilidades de almacenaje, como por ejemplo la transferencia de propano y butano para los parques de Perafita y Real y el jet fuel para el aeropuerto Francisco Sa Carneiro.

 

Terminal Oceánico - monobóia

La monoboya es un cuerpo cilíndrico con 12,0 m de diámetro y 6,5 m de altura sobre la que se monta una plataforma giratoria. Se encuentra ubicado frente a la costa y está conectado por medio de mangueras a una tubería enterrada con una longitud de 3,2 km.

 

Del 1 de enero hasta el 31 de octubre de 2008, fueron 34 los buques que descargaron en la monoboya 3,5 millones de toneladas de petróleo. Este equipo contribuye a la mejora de estas operaciones, representando un factor para mayor seguridad en el suministro de combustible hacia la región norte del país.

 

 

La operación de descarga de los barcos comenzó a ser efectuada en aguas más profundas, lejos de los obstáculos naturales, y a estar menos dependiente del clima y del estado del mar, que durante el invierno impedía la entrada de los buques al puerto de Leixões.

 

Terminal de buques de Leixões

El puerto de Leixões cuenta con una terminal para buques petroleros, construido sobre un espigón natural sumergido, con 700 metros de largo y 15 metros sobre el nivel del mar, que sirve para proteger la entrada al puerto de Leixões.
 
Este terminal cuenta con los siguientes puestos de atraco:

Puesto A - para buques de hasta 113.000 tdw y calado máximo de 13,50 metros.
Puesto B - para buques de hasta 27.000 tdw y calado máximo de 8,70 metros.
Puesto C - para los buques de hasta 5.000 tdw y calado máximo de 5,90 metros.

 

 

Conectado con el complejo de la refinería por cerca de dos docenas de oleodúctos y gasoductos, la terminal está equipada para recibir petróleo crudo y productos refinados y el envío de una amplia gama de productos intermedios y terminados, combustibles, lubricantes, gas licuado de petróleo, compuestos aromáticos, disolventes y aceites de base.

 


Toda la actividad productiva del complejo industrial de la refinería cuenta con el apoyo de una amplia gama de actividades complementarias

 

ProgramaçãoProgramación y procesamiento de datos

En esta área es donde se ejecutan y controlan los planes de fabricación del complejo de la refinería a corto y mediano plazo, para asegurar la satisfacción del mercado en términos de cantidad y calidad.

 
En esta área compete el análisis de las cantidades físicas involucradas en el proceso, para determinar su fiabilidad y, tras la validación y conciliación, se efectúan los balances de materiañes y energéticos diários de importancia vital para la gestión de la refinería y el control de los escapes y el consumo.


 

LaboratórioLaboratorio

El laboratorio del complejo efectúa para todo proceso de producción, el control de las características clave de los intermediarios y las especificaciones de los productos finales,

 

El laboratorio de la refinería de Oporto está acreditado por el Instituto Portugués de Calidad conforme a las normas NPN 45001.

 

 

 



TecnologiaTecnología

Es en el área de la tecnología se estudian y preparan proyectos de enmiendas procesales que establecen las condiciones operacionales y técnicas para optimizar la rentabilidad y la fiabilidad de la producción.

 

 

 

 

 

 

 

Salas de controloSalas de control

Cada fábrica del complejo se compone de varias unidades de proceso que están interconectadas entre sí. Todas las unidades están equipadas con sistemas de control del que se destaca:

  • Control distribuido (DCS), hace la recogida y tratamiento de los datos de los procesos;

Control por ordenador (control avanzado) que, a partir de mediciones de las variables en tiempo real y de la información producida por los analizadores en línea, utilizando modelos matemáticos específicos, minimiza las desviaciones de las variables controladas por los valores de consigna asignado.

 

Estos sistemas se encuentran instalados en las salas de control de las fábricas de aromáticos/combustibles (sala común), de los aceites de base y de la utilidades y de las áreas de movimiento de productos y el envío de productos.

 

En las salas de control están también instalados sistemas de seguridad de las unidades, operadas por controladores lógicos programables (PLC) conectados con terminales de control de los operadores que aseguran condiciones de parada de las instalaciones con seguridad, incluso en situaciones de emergencia.

 

ManutençãoMantenimiento

El área de mantenimiento está organizada en diversas áreas especializadas para responder a la complejidad de la reparación y garantizar los estándares de fiabilidad y seguridad de los equipos y estructuras.

El área de mantenimiento general, organizada por cada una de las fábricas, garantiza la operatividad de las instalaciones, mientras que el área de paradas y obras tiene a cargo el mantenimiento de los programas del complejo industrial, que suele ocurrir cada cuatro años.

 

 

Para satisfacer las necesidades de mantenimiento del complejo industrial se realizan contratos globales plurianuales o contratos ad hoc con las empresas de contratistas. Los primeros tienen un componente fijo (forfait) y un componente variable (precios unitarios, tareas). Estos últimos se realizan cuando el tamaño y la especialidad de la obra así lo requieran, son lanzados concursos específicos para la realización del trabajo deseado. 

Galp Energia es consciente de su responsabilidad social y a favor del desarrollo sostenible, elige a los procedimientos encaminados a racionalizar los recursos

Medio ambiente

El sistema de gestión ambiental de Galp Energia, al cual se le asignan recursos financieros sustanciales, sobre la base de una postura pro-activa y consciente de que sólo el uso racional de los recursos naturales permitirá un desarrollo sostenible. La continua búsqueda de un buen rendimiento ambiental se centra en la cooperación, particularmente con las autoridades.

 

La estación de tratamiento de aguas residuales (EDAR) de la refinería de Matosinhos tiene una capacidad de tratamiento de 450 m3 / h, que recibe todas las aguas residuales procedentes de instalaciones industriales a través de una compleja red de desagües. Esta red asegura la conservación del suelo. Las características de sus efluentes son controladas bajo un control analítico riguroso que garantiza la no contaminación del acuífero externo.

 

El área de fabricación es objeto de controles sistemáticos de contaminación química y acústica con el fin de preservar el medio ambiente de trabajo, así como nuestro entorno geográfico. También hay un sistema de control continuo de las emisiones de humo por chimenea, que permite controlar el contenido de diversos contaminantes mediante el ajuste de proceso de fabricación a las exigencias medioambientales legalmente impuestas.

 

En cuanto a los residuos sólidos y bajo un plan de gestión de residuos, se actúa en la dirección de su reducción, procediendo a la segregación, descontaminación, eliminación y reciclaje.

Calidad

Los ejes principales en torno de los cuales se desarrolla la política de calidad de la refinería de Matosinhos son:

  • la certificación y acreditación de sus procesos y productos;
  • el tratamiento de las quejas e inconformidades;
  • la realización de auditorías internas;
  • los planes de mejoras e implementación de acciones correctivas;
  • la formación y sensibilización hacia la calidad..

Seguridad

Seguridad está presente en todas las fases del proceso de producción, desde la concepción hasta la exploración.

 

En el área de organización, la seguridad implica tener una buena coordinación entre los sectores, y una clara definición de las responsabilidades y la evaluación continua del desempeño de los empleados y de los equipos.

 

El material de los recursos tiene que ser proyectado y utilizado cumpliendo con una serie de preocupaciones, que se reflejan en la defensa de la integridad física y psicológica de los empleados, en salvaguardar los activos de la Empresa y su compromiso social, en la preservación del medio ambiente y en el respeto por las leyes vigentes y por los intereses de la comunidad.

 

A través de la aplicación del concepto de seguridad integrada, Galp Energia pretende ser una empresa segura que trabaja de forma competente, organizada, comprometida y cooperativa, ya que la seguridad es cada vez más un factor de diferenciación y éxito en los negocios.



Última actualización: 22 sep 2011

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