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Refinería de Sines  
 

La refinería de Sines es una de las mayores de Europa, con una capacidad de destilación de 10,8 millones de toneladas por año, o sea, 220 mil barriles por día

La refinería de Sines comenzó sus operaciones en 1978. Esta unidad de fabricación es muy importante para la actividad económica de Portugal, está estratégicamente ubicada en Sines, a 150 kilómetros al sur de Lisboa en una de las rutas de mayor movimiento mundial de petróleo más del mundo para los petroleros, el puerto de Sines.

 

Ocupa una superficie de 320 hectáreas con una capacidad de almacenaje de 3 millones de m3, de los cuales 1,5 millones son de petróleo crudo y los productos restantes intermedios y finales, tales como gas, gasolina, diesel, etc.). La refinería se compone de 25 unidades de proceso.


La refinería de Sines cuenta con una configuración de procesos orientada a maximizar la producción de gasolina a partir de la materia prima, disponiendo, una unidad de conversión catalítica de los destilados muy pesados, llamada FCC (Fluidic Catalytic Cracking).

 

La refinería de Sines produce:

  • Gasolina;
  • Diesel;
  • GLP (gas licuado de petróleo);
  • Fuel;
  • TLC o Nafta (utilizado por la industria petroquímica para hacer polímeros de plástico, fibras para telas y hasta goma de mascar);
  • Jet fuel (combustible de aviación);
  • Betún (para asfalto y aislamientos);
  • Azufre (para la industria farmacéutica, la agricultura y el blanqueo de pulpa de madera).

Estos combustibles se producen con los últimos estándares y requisitos medioambientales, donde la gasolina y el diesel se destacan por un bajo contenido de azufre (10 ppm).

 

 

Acerca de este contenido, recomendamos que consulte:

Logistica

La refinería de Sines tiene un área donde ocurren todos los movimientos de tanques de la refinería. En este ámbito, se desarrollan las actividades de suministro y de carga administrativa

Almacenaje

Todos los movimientos registrados en los tanques de la refinería de Sines se reflejan en un documento, o inventario diario de almacenaje. Entre los principales movimientos, se destacan:

 

  • Operaciones de recepción de petróleo crudo y otras materias primas;
  • Operaciones de Alimentación de las unidades de proceso;
  • Operaciones de recepción de los varios componentes de productos;
  • Operaciones de mezcla de los diferentes componentes (blending) para producir el producto terminado dentro de las especificaciones requeridas;
  • Operaciones de traslado por medio de buques cisterna, vehículos-cisterna, vagones cisterna y tubería (CLC y Borealis) son el día a día en esta área.

Esta área también tiene bajo su responsabilidad el tratamiento de los efluentes de la refinería.

 

La refinería de Sines tiene una capacidad de almacenamiento de 3.056.000 metros cúbicos. 

Expediciones y movimiento comercial

En esta área se desarrollan actividades de abastecimiento, entre éstas:

 

  • Llenado y envío de vehículos cisterna de todos los productos;
  • Llenado y envío de los vagones cisterna de alta viscosidad y de Jet A-1 ;
  • Envío de azufre a granel;
  • Suministro de combustible a los buques;
  • Apoyo junto al terminal portuario en la carga y descarga de buques;
  • Control de escapes en los océanos;
  • Coordinación de todos los transportes terrestres y marítimos;
  • Control de la entrada y salida de productos;
  • Coordinación y control de las relaciones con los transportistas y las autoridades fiscales.   
Una serie de actividades complementarias permiten la gestión eficaz de la refinería de Sines y del complejo de Galp Energia en conjunto

Estrategia de producción

Estratégia de produção

 Los principales objetivos de la estrategia de fabricación son:

  • Planificación de la recepción de buques de crudo, teniendo en cuenta las siguientes descargas, con la posibilidad de operaciones simultáneas, las limitaciones operacionales, la calidad y homogeneidad de los tanques y la segregación de los crudos (sweet, sour);
  • Efectuar la planificación de los crudos para procesar a lo largo del mes, de acuerdo con el plan mensual propuesto, teniendo en cuenta la salida de productos, las importaciones y exportaciones a corto y mediano plazo;
  • Proponer soluciones a situaciones imprevistas, tales como paradas no programadas de las unidades de proceso y buques en retraso.

Mezclas/programación

 Blendings/Scheduling

El sector de mezclas elabora la mayor parte de las instrucciones para el manejo de productos y es responsable de aprobar los certificados de calidad de los productos, la elaboración de estadísticas relativas a las propiedades de los productos y la aplicación de medidas correctivas con el fin de reducir cualquier falta de conformidad. El sector de la mezcla tiene un papel importante en el desarrollo de herramientas de programación, así como de su seguimiento.

 

 

Tecnología

 Tecnologia

Los objetivos principales para el área de tecnología son:

  • Aumentar la fiabilidad de sus unidades;
  • Mejorar el desempeño del mecanismo de procesos con vías de una maximización operacional de las unidades, minimizando el consumo de combustible, las pérdidas y la implementación de innovaciones tecnológicas;
  • Hacer estudios de procesos solicitados por los clientes.

 

 

 

    Laboratorio

     

     Laboratório  La actividad de laboratorio consiste en la realización de pruebas químicas, físico-químicas y mecánicas de las materias primas, aditivos, procedimientos actuales de fabricación, productos intermedios y acabados obtenidos de la refinación del petróleo o importados. El laboratorio también realiza pruebas de efluentes, residuos, catalizadores, y algunos aceites lubricantes y realiza análisis de productos de la competencia y otros para apoyar la tramitación de reclamaciones relacionados a la caracterización de los productos y servicios de asistencia técnica. Este laboratorio implementó en 1997, un sistema de garantía de calidad según los requisitos de la norma de acreditación de los Laboratorios NP EN ISO 45001. En 2002 hizo la transición a la norma NP EN ISO 17025.

    Control de procesos

     Controlo Processual

    El área de control de procesos investiga y desarrolla estrategias de control de procesos y sistemas que maximizen las ganancias y la eficiencia de los equipos, los rendimientos y la calidad de los productos, la eficiencia y la calidad de los procedimientos de información. 

     

     

     

     

     

     

    Inspección

    Inspecção

     El área de inspección de la refinería de Sines tiene por objetivo optimizar los equipos, aumentando su disponibilidad. Con este fin, promueve un sistema de mantenimiento planificado, que actúa a nivel de mantenimiento preventivo, insiere y consolida el establecimiento de especificaciones, el control del cumplimiento y el desarrollo de normas de garantía de calidad, asegurando su cumplimiento. Las principales actividades son:

    • Inspección de los equipos estáticos;
    • Gestión de los circuitos críticos;
    • Técnicas de protección;
    • Selección y gestión de materiales metálicos y no metálicos.

    Mantenimiento

     Manutenção  

    Esta zona de la refinería está diseñada para garantizar la disponibilidad permanente de unidades de producción y aumentar la fiabilidad del equipo. Para ello, se realiza toda actividad de mantenimiento, se previenen y evitan averías y se gestiona y coordina las actividades de los contratos de mantenimiento. Cada cuatro años, la refinería de Sines tiene un receso operacional por mantenimiento. El programa del último receso se produjo en septiembre de 2008 y duró alrededor de un mes y medio.

     

     

     

     

    Galp Energia promueve la minimización de la cantidad de residuos sólidos, efluentes líquidos y emisiones gaseosas provenientes de su actividad

    La refinería de Sines está equipada con modernos sistemas de protección del medio ambiente, tales como:

    • Sistema de monitoreo continuo de emisiones, que abarcan la mayor parte de la instalación;
    • Sistema para reducir las emisiones de partículas del regenerador del catalizador de la FCC;
    • Sistema de control analítico de los efluentes, salino industrial y águas pluviales;
    • Sistema de monitoreo de los suelos y aguas subterráneas, a través de una red de piezómetros;
    • Equipo dinámico de bajo nivel de ruido;
    • Poseé vectores de orientación que acompañan a la legislación nacional y comunitaria con el fin de promover los esfuerzos para mejorar de manera gradual y constante la reducción del impacto ambiental.

     

    En la refinería de Sines la zona de aguas se protege mediante el funcionamiento de un sistema de desagües y separadores gravitacionales que recogen y tratan las aguas oleosas procedentes de los procesos. Este equipo separa y acumula el aceite restante en el efluente, reciclando como "slops" el petróleo crudo. Otro equipo que promueve la absorción de contaminantes (principalmente ácido sulfúrico) en corrientes líquida acuosas.

     

    El efluente industrial, después de pre-tratado se envía a la planta de tratamiento de aguas residuales de Ribeira de Moinhos. Los efluentes salinos producidos en la refinería, tras la neutralización, son enviados para realizar la aducción al ejecutor submarino de Sines. En el área de los residuos sólidos, y del sistema de gestión de residuos, se promueve la reducción y el tratamiento de lodos y se gestiona un parque de residuos sólidos.

     

    Para la protección del aire, la mayoría de los gases de escape se emiten a través de una chimenea principal, con 234 metros, considerada adecuada para una buena dispersión del humo a la atmósfera. Los valores son monitoreados de forma permanente y en las calderas y hornos de procedimiento se han instalado quemadores de bajo NOx. La refinería cuenta también con un sistema de reducción de partículas en la unidad de la FCC (craqueo catalítico fluidizado).

    Informar, de manera responsable, las entidades oficiales y al público en general sobre el desempeño ambiental anual, es también una preocupación de la política medioambiental de la empresa.

    Calidad

    Para Galp Energia, la calidad de los productos, servicios y recursos humanos son un factor clave para su éxito. La calidad es entendida en la perspectiva de la gestión empresarial, dando lugar a la búsqueda de la mejora continua hacia la competitividad y la innovación, de modo a garantizar la confianza del cliente. Un aspecto de la estrategia de calidad de Galp Energia se define como la continua satisfacción de sus clientes, la rentabilidad de sus accionistas, el desarrollo de recursos humanos y el respeto por la comunidad donde opera. 


    La Empresa estimula la capacidad de innovación tecnológica en todas las fases del ciclo del producto para adaptarse a los cambios del mercado y aumentar la fiabilidad y seguridad en su uso.  

     

    La refinería de Sines aplica sus actividades a los principios de gestión de calidad sirviendo como modelo la norma ISO 9000.  

    Seguridad

    En materia de seguridad, Galp Energía se ha comprometido a un enfoque proactivo con el fin de promover la mejora continua en las áreas de seguridad, la higiene y la salud, de acuerdo con la política de seguridad. La gestión de la seguridad del sistema y sus objetivos se revisan periódicamente con el fin de garantizar su adecuación y eficacia.

     

    La Compañía busca ir más allá del cumplimiento total de s las leyes relativas a la seguridad, aplicando las mejores prácticas disponibles de proyectos, operación y administración en todas sus actividades. En este sentido, se implementó un sistema de gestión de seguridad que establece estructuras, órganos, responsabilidades y funciones de diversos intervinientes, teniendo como estrategia la gestión por objetivos.


    Galp Energia asegura los fondos necesarios para cumplir con los objetivos anuales, como parte de su plan de acción. También ha establecido indicadores de seguridad para evaluar la consecución de sus objetivos.

     

    La compañía se ha encargado de identificar situaciones de emergencia previsibles, analizar el sistema de riesgos, preparar y actualizar los planes de emergencia y ensayar los mismos. Para su ensayo, la compañía cuenta con la cooperación de las autoridades locales involucradas y los organismos nacionales.

     

    La refinería de Sines ha establecido mecanismos para la corrección de las deficiencias y fallos detectados por el análisis de los accidentes o incidentes en sus locales. 

     

    A pesar de que fomenta la participación en la seguridad de todos los empleados, la Galp Enegia y en paticula la Refinería de Sines ofrece formación y adiestramientos, para los empleados de la empresa, contratistas o sub-contratistas como medio eficaz de prevención.

     

    Galp Energia reconoce la importancia de la seguridad, la higiene y la salud, por lo que no sacrificará en nombre de la rentabilidad, asumiendo como intolerable cualquier comportamiento inseguro.

     

    La preocupación por la seguridad se refleja en la existencia de un sistema de extinción de incendios con una red de distribución de agua y espuma alimentado de una cuenca con capacidad de 27 mil metros cúbicos. También cuenta con un cuerpo de bomberos y un sistema de detección de fugas de hidrocarburos, productos químicos tóxicos o humo.



    Última actualización: 22 sep 2011

    Acción Galp Energia

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